Литье ХТС
Отличие метода в том, что в качестве связующего вещества для смесей песка используют искусственные смолы, которые не требуют нагрева в сушильных печах после изготовления, и позволяют получать высокую прочность смеси ХТС при быстрой скорости отверждения.
Технология литья ХТС имеет целый ряд безусловных преимуществ:
Приготовление холоднотвердеющих смесей выполняется на 3-х формовочных линиях. В процессе приготовления состава в смеситель из бункера-накопителя поступает песок, затем по трубопроводам из раздельных емкостей подаются катализатор и жидкая смола.
Для обеспечения оперативности в производственном цикле оборудование расположено непосредственно на участке изготовления форм, поскольку процесс приготовления ХТС прост и быстротечен, а приготовленная смесь остается пластичной ограниченный промежуток времени. Из смесителя ХТС подается непосредственно в опоку или стержневый ящик.
Состав ХТС смесей
Возможность многократного использования форм, низкий процент дефектов, высокое качество поверхностей, сравнительно низкие временные затраты на механическую обработку отливки – это факторы, которые делают литье в ХТС экономически привлекательным.
В состав холодно твердеющих смесей входит:
В работе мы используем смолу и отвердитель ведущих мировых производителей альфасет-связующих «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» и «OY LUX AB». За счет связующих составляющих, смесь твердеет и принимает заданную форму без воздействия высоких температур, на воздухе в среднем за 5-15 минут. Современные смеси обладают хорошей текучестью, за счет которой удается обеспечить точность и качественное заполнение.
Метод ХТС литья
Метод ХТС литья позволяет получать отливки высокого качества поверхности литья, без засоров и газовых дефектов, а также формовать полости в отливке. Заливка расплавленного металла выполняется в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.
Формы, применяемые для литья, отличаются прочностью, огнеупорностью, податливаемостью и выбиваемостью. Такие характеристики позволяют им выдерживать тепловые и механические воздействия: при заполнении форм расплавленным металлом и выбивки отливки.
Как правило, литье в формы ХТС используют, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. ХТС применяются для создания форм как для штучного, так и мелкосерийного производства: подшипников, опор, букс, бугелей, станин и др.
Качество литья в ХТС
Литье в ХТС – приоритетное направление деятельности ООО «Ремтехсервис», в котором мы достигли высокого технологического уровня и поэтому можем изготавливать отливки из чугуна любой степени сложности.
Наше предприятие для литья чугуна ХТС производит металл марок:
Литье в хтс имеет 9-11 класс точности согласно ГОСТ 26645-85. Отливки получаются гладкими и точными, требуемого уровня шероховатости, поэтому практически не нуждаются в механической обработке.
Для анализа металлов и сплавов мы используем оптико-эмиссионный спектрометр Q4 TASMAN 170 ф. Bruker (Германия). После каждой производственной операции на нашем предприятии выполняется контроль качества.
Все об особенностях литья в песчаные формы, или ХТС
Литье металла в формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС) позволяет получить точные и качественные изделия. В процессе работы создаются формы для литья, которые можно использовать многократно. В целом технология имеет ряд преимуществ и особенностей, которые мы подробно рассмотрим в этой статье.
Что представляет собой метод и каковы основные этапы работы
Это метод литья, при котором сплав в жидком виде льется в форму, созданную при помощи уплотнения песчаной смеси. Чтобы песчинки были связаны между собой, песок смешивают со смолой и иными материалами.
Вся работа выполняется поэтапно:
Модели для создания оттиска изготавливаются по чертежам, выполненным профессиональными технологами и конструкторами. Сами модели могут быть деревянными, пластиковыми, металлическими и даже пенополистироловыми. При этом нужно учитывать, что после остывания металл дает усадку, поэтому модель превосходит готовую отливку по размерам.
В процессе создания формы модели оставляют в смеси полости-отпечатки, после чего в них помещается песчаный стержень. В некоторых случаях стержням требуется усиление арматурой из проволоки. Затем форма оснащается литниками и воронкой для заливания металла. Возникающие пары и газ должны отводиться через песок или стояки. Последние могут создаваться прямо в оттиске или же отдельно.
Чтобы управлять кристаллизацией металла, используют металлические пластины и холодильники. Особая технология позволяет исключить образование внутренних пустот в отливках, а также их пористость. После охлаждения отливку отделяют от формы и отправляют на обработку.
В чем заключаются преимущества литья в холоднотвердеющие смеси?
Данный метод пользуется высокой популярностью, несмотря на то, что работа эта технологически сложна и стоит дороже, чем литье в землю. Это обосновано следующими преимуществами способа:
При таком методе литья не нужна просушка, которая понадобилась бы при других способах отливки изделий. Литье в холоднотвердеющие смеси позволяет рассчитывать на более точный результат, нежели при литье в землю. Метод применяется преимущественно тогда, когда нужно более качественное литье с меньшей обработкой металлических заготовок.
При этом всем стоит отметить, что оснастка может быстро сменяться, что обеспечивает высокую гибкость при создании многономенклатурной продукции.
Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21
Что лучше: литье в землю или в ХТС?
Конечно, литье в землю будет более дешевым. Но литье в ХТС имеет целый ряд преимуществ перед литьем в землю:
Поэтому такой способ выбирают, если нужно получить высокоточные и качественные отливки, которые подлежат минимальной обработке. Позвоните, и мы предоставим вам более подробные консультации по услугам!
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21
ХТС-процесс в литейном производстве
ХТС-процесс в металлургии — технология производства из сыпучих холоднотвердеющих смесей форм, стержней, которые впоследствии используются для отливки металлических деталей и заготовок. Основными компонентами таких смесей являются:
Расширяет возможности технологии ХТС альфа-сет-процесс — более современная методика формовки. Главная особенность заключается в том, что смесь приобретает удвоенную прочность в сравнении с исходной при контакте с горячим металлом во время заливки. Благодаря этому возможно отливать изделия без предварительного смазывания внутренних поверхностей.
Технологические преимущества ХТС
Преимуществами холоднотвердеющих составов являются:
Способы получения смесей ХТС
Для получения холоднотвердеющих смесей используются бегуны, смесители лопастного типа непрерывного действия. Оборудование оснащено 2 либо 3 желобами, часто пескометным узлом. На первичных желобах установлены смесители шнековой конструкции. Один из них выполняет смешивание катализатора и песка, а другой приготавливает смесь из связующего и песка.
Затем оба подготовленных состава поступают во вторичный желоб, где завершается процесс приготовления ХТС. Готовая холоднотвердеющая смесь подается к метательной головке, посредством которой выбрасывается в подготовленную опоку. Установки для производства ХТС монтируют на прочном фундаменте, оборудуют мощными насосами, за счет чего производительность бегунов и смесителей может достигать 60 тонн в час и более.
Изготовление формовочных изделий из ХТС
Модели из дерева, ящики для стержней изнутри покрывают быстросохнущей эмалью либо лаком, устойчивым к агрессивным химическим веществам. На подготовительном этапе заполняемые смесью модели и ящики тщательно очищают путем продувки сжатым воздухом или с помощью пылесоса. С целью не допустить пригорания готовой формы внутренние поверхности моделей и ящиков обрабатывают тонким слоем керосина.
После этого поверхности равномерно посыпаются порошком серебристого графита таким образом, чтобы он не скапливался в районе углов и узких полостей оснастки. Поскольку смесь ХТС обладает свойством быстрого отверждения в течение максимум 15 минут, подготовительные работы проводят до начала приготовления состава. Формы и стержни делают ручным способом.
Поступившую в модели и ящики смесь допускается уплотнять, используя вибраторы с электрическим приводом. Состав ХТС имеет достаточную текучесть, чтобы заполнить труднодоступные места форм. После уплотнения смеси ее излишки удаляют линейкой или специальной планкой, после чего выполняют наколы. В крупных формах ХТС используют в качестве облицовочного материала. Полуформу заполняют песчано-глинистой массой через 0,5 часа после уплотнения холоднотвердеющей смеси. Верхний слой формы обрабатывают с помощью пневмотрамбовочного оборудования.
Чтобы высохшая смесь приобрела повышенную прочность, используют специальные крючки. Небольшие стержни и формы массой до 10 кг извлекают из деревянных моделей и ящиков без повреждений уже спустя 30–40 минут после заливки и утрамбовки. Более крупные изделия вынимают через 1–1,5 часа. Возможные незначительные дефекты, которые появились в процессе извлечения форм и стержней, устраняют с помощью того же состава, что использовался при заливке.
Готовые формы, стержни в зависимости от размеров окрашивают вручную или с помощью пульверизатора в 1 или 2 слоя следующим образом:
Преимущества форм и стержней ХТС
Формы, стержни, полученные формованием по технологии ХТС, обладают следующими преимуществами:
Особенности литья в формы и стержни ХТС
В отличие от литья в землю, детали и заготовки, отлитые в формы из ХТС, характеризуются:
ХТС-процесс в металлургии широко применяется для последующего выпуска:
Внедрение ХТС-процесса на литейном производстве
Оптимизация затрат — важный вопрос для малых и средних металлургических предприятий, выпускающих литейную продукцию. Освоение и ввод в производственный цикл ХТС-процесса является выгодным решением, поскольку исчезает необходимость в ополочной оснастке, сокращается объем средств механизации, не требуется задействовать большие площади. В плане экономии технология ХТС имеет следующие преимущества:
Литьё в холодно твердеющие смеси (ХТС) в СПБ
Оказываем услуги металлообработки в Санкт Петербурге, в том числе ХТС литьё.
Работы выполняют профессиональные мастера высокой квалификации на современном станочном и мобильном оборудовании по эффективным, проверенным временем, технологиям.
Позвоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте.
Стоимость литья ХТС
| Толщина | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий |
|---|---|---|---|
| 5 мм. | 550 руб. | 790 руб. | 450 руб. |
| 10 мм. | 650 руб. | 860 руб. | 560 руб. |
| 20 мм. | 780 руб. | 940 руб. | 650 руб. |
| 40 мм. | 1230 руб. | 1130 руб. | 890 руб. |
Примеры литья ХТС
Оперативный расчет стоимости
- в виде файлов AutoCad, КОМПАС и других, в виде чертежа, в виде рисунка, в виде образца, в виде письменного технического задания, в виде устного технического задания.
Приложите файлы и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.
Литьё в холодно твердеющие смеси (ХТС). Особенности технологии
Литьё в холодно твердеющие смеси — получение отливок благодаря использованию форм из смеси песка, отвердителей и искусственно созданных полимерные смол.
После изготовления, они, как правило, не нуждаются в нагреве для отвердения. Благодаря наличию в составе специальных отвердителей, отвердевают на воздухе в течение от 5 минут до 45 минут. Время застывания зависит от типа отвердения:
В качестве связующего звена в холодно твердеющих смесях используется не только смолы, но и жидкое стекло (для отвердения необходима продувка углекислым газом), кристаллогидраты и фосфаты, а также их комбинации.
Холодно твердеющие смеси чаще всего применяются при изготовлении стержней, помещаемых в форму для получения полостей в готовой отливке.
Литьё в холодно твердеющие смеси позволяет получать отливку с хорошими показателями гладкости поверхности. Это достигается за счет исключения дефектов от выхода газов и отсутствием сора.
Формы для литья в холодно твердеющие смеси можно использовать многократно. Готовые отливки легко достаются.
ХТС литьё — экологически чистый процесс, без выделения газов и вредных отходов. Приготовление смеси не занимает много времени и не требует сложного оборудования. Смесь замешивается и поступает непосредственно в опоки, где происходит формование и отвердение.
Литьё в холодно твердеющие смеси применяется для получения отливок из разных металлов и сплавов, как черных, так и цветных. А благодаря высокой точности литья процесс получается практически безотходным и позволяет экономить ресурсы.
Совершенно иначе проходит процесс литья по легко выплавляемым моделям, он содержит свои технологические особенности.
Почему литейщики выбирают ХТС-процесс
Почему литейщики выбирают ХТС-процесс
В литейном производстве, как и в любом другом, чтобы достичь оптимального соотношения «качество продукции – стоимость – затраты», необходимо менять подход к технологическому процессу, переходить на использование современных материалов, внедрять передовые технологии литья. Один из них – это литье в холодно-твердеющие смеси. ХТС, как говорят эксперты отрасли, – это полное управление процессом, контроль времени работы, производительности и качества литья.
Что представляют собой холодно-твердеющие смеси?
ХТС – это смеси, твердеющие на воздухе, в оснастке или вне ее под действием газообразных, порошкообразных и жидких отвердителей или катализаторов. Литье в холодно-твердеющие смеси используются при изготовлении отливок любой конфигурации из черных и цветных сплавов. ХТС можно легко адаптировать к различным требованиям по производительности, качеству (включая чистоту, размерную и массовую точность, товарный вид), возможностям инвестиций, экологическим и климатическим условиям, квалификации персонала.
ООО «Укрфаворит» (г. Мелитополь, Запорожская обл.) уже 12 лет помогает предприятиям переходить на литье в холодно-твердеющие смеси. ХТС позволяет изготавливать отливку по технологиям, основанным на использовании синтетических смол. «Укрфаворит» – компания-практик, которая провела более 1,5 тысяч испытаний на 500 предприятиях страны. Ее усилиями, начиная с 2008 года, более 200 украинских литейных предприятий из 640 уже освоили этот вид литья. Украинские литейщики говорят, что ХТС – это универсальный способ литья, позволяющий снизить себестоимость продукции за счет использования химической реакции вместо газа, и автоматизации процесса – вместо большого штата сотрудников.
Виды ХТС процессов
ХТС-процессы разделяются на Cold-Box процессы (используют для приготовления стержней) и No-Bake процессы (используют для приготовления форм). No-bake процессы, относящиеся к номенклатуре ХТС, заключаются в полимеризации смол под действием различного типа отвердителей. Процесс обусловлен протеканием экзотермической реакции, на его динамику влияют реакционность связующего, «сила» катализатора и температура.
Выделяют несколько видов NO–BAKE процессов формовки:
В Украине наибольшее распространение получили два No-Bake процесса: alpha-set – его используют 37% предприятий и furan – 50%. Относительно новый pep-set процесс используется только одним процентом предприятий Украины. Использование Resol-co2 и amin процессов в Украине составляет 6%.
Особенности ХТС процессов, их преимущества
Метод литья в холодно-твердеющую смесь основан на свойствах песчано-смоляной смеси отверждаться под воздействием катализатора. При этом:
Иные виды литья: ПГС (литье в песчано-глинистые смеси), ЛВМ (литье по выплавляемым моделям), ЛГМ (литье по газифицируемым моделям), ЛПД (литье под давлением)
Существенную долю украинского литья (около 95%) получают, используя классические песчано-глинистые и холодно-твердеющие смеси. Оставшиеся 5% объёма литья распределены среди иных видов литья.
Песчано-глинистые смеси (ПГС) используются для изготовления литейных форм и стержней. Состоят в основном из 3 основных компонентов: песок, глина, вода. Для улучшения различных свойств смеси используются вспомогательные добавки.
К недостаткам песчано-глинистых смесей относятся:
Альтернативными методами литья являются: литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье и др. Различие этих способов: в материалах, используемых для формы; технологии изготовления формы; условиях заливки формы (свободная заливка и заливка под давлением); условиях формирования отливки (например, кристаллизация металла отливки под действием центробежных сил). Все это определяет технологические возможности способа литья и влияет на качество получаемой отливки.
Сравнивая все виды литейных процессов, эксперты отрасли делают ставки и отдают преимущество ХТС-процессу, который определяется современным уровнем управления, получением качественно новых характеристик формы, которые приводят к размерной точности и универсальности. Экологичность ХТС-процесса достигается за счет повторного использования песка и смол в качестве связующих.
Георгий Саркисян, начальник технического отдела ООО «Укрфаворит», говоря о ХТС-процессе, отмечает современный уровень компьютеризации управления процессом литья, получения технологических свойств формы, которые приводят к лучшему качеству поверхности, размерной точности и универсальности.
Собственник ООО «Укрфаворит» Елена Исаева миссию своей компании видит в том, чтобы сделать литье проще, а продукцию – лучше. «Предприятие, использующее в своей работе передовые технологии и современные материалы, получает высокую производительность за короткий срок, минимальное количество задействованных сотрудников, их безопасность и экологичность производственного процесса, – говорит Елена Исаева. – Мы 12 лет работаем с иностранными партнерами, были в Польше, Дании, Германии, Англии, посетили десятки предприятий с ХТС-процессом. В каждом таком цеху работает 50-60 человек, минимизирован человеческий фактор и само производство, до совершенства доведена автоматизация процессов и технологий. Вот к чему надо стремиться».
Для внедрения ХТС-процесса на производстве, безусловно, необходимы вложения. На старом оборудовании, со старыми мощностями неэффективно работать с материалами, которые используются в ХТС. Очень важно соблюдение в цеху температурного режима, от него зависит эффективность литейного процесса. Если собственник предприятия все-таки решится на инвестирование и модернизацию, то в недалеком будущем он получит снижение себестоимости производимой продукции. В ХТС-процессе не используется газ, а есть химическая реакция, которая позволяет производить продукцию в любых временных рамках.
Использование ХТС – это будущее каждого предприятия, которое стремится вперед, которое готово осваивать новые рынки и технологии, предприятия, думающего о своем завтрашнем дне, желающего зарабатывать в Европе, где всегда есть потребность в высококачественной продукции. Компания «Укрфаворит», как эксперт в литейной отрасли, оказывает помощь и сопровождение на всех этапах внедрения ХТС-процесса, в том числе, принимает участие в подготовке производства вплоть до запуска, осуществляет технологическую поддержку и помогает найти кадры, оказывает консультации по модернизации и закупкам оборудования, оснастки и высококачественных материалов для литейного производства.
Мы уверены в том, что создавать будущее необходимо сегодня, чтобы уже завтра ощутить все преимущества использования ХТС-процесса в производстве.